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液压泵站组成及工作原理：
HL系列液压泵站是指独立的液压装置，它按主机的要求提供可控制方向、压力及流量的液压油，适用于主机与液压机械上。用户购买后只要将液压泵站与主机上的执行机构（油缸或油马达）用油管连接，液压机械即可实现各种规定的动作和工作循环。
液压泵站是由电机－泵装置、集成块或阀组合、油箱及电气盒等组合而成。各部件功能为：
电机－泵装置：装有电机和油泵，是液压泵站的动力源，将机械能转换为液压油的压力能。
集成块：由液压阀及通道体组装而成，对液压油实行方向、压力及流量调节。
阀组合：板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。
电气盒：分两种形式。一种设置外接引线的端子板，另一种配置了全套控制电器。
液压泵站的工作原理：电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油供油，将机械能转换为液压油的压力能。液压油通过集成块（或阀组合）实行方向、压力及流量调节后，经外接管路至液压机械的油缸或油马达中，从而控制执行机构方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械作功。

液压泵站结构形式及主要技术参数：
结构形式：主要以电机－泵装置的结构形式、安装位置及冷却方式来区分。
按电机－泵装置的结构形式、安装位置可分三种：
1.上置立式：电机－泵装置立式安装在油箱盖板上，主要用于定量泵系统。
2.上置卧式：电机－泵装置卧式安装在油箱盖板上，主要用于变量泵系统，便于流量调节。
3.旁置式：电机－泵装置卧式安装在油箱旁单独的基础上，旁置式可装备备用电机－泵装置，主要用于油箱容积大于250升，电机功率大于7.5千瓦的系统。
按液压泵站的冷却方式可分两种：
1.自然冷却：靠油箱本身与空气热交换冷却，一般用于油箱容积小于250升的系统。
2.强迫冷却：采用冷却器进行强制冷却，一般用于油箱容积大于250升的系统。
主要技术参数：油箱的有效储油量及电机功率。
油箱容积共有18种规格，见下表
油箱容量规格表（GB2876)(单位：L）

液压泵站可根据用户要求及依据工况使用条件做到:
1.按系统配置集成块。
2.可设置冷却器、加热器、蓄能器。
3.可设置电气控制装置。

型号选择
HL L 160 E - D 2.2 G
HL -液压泵站
L -结构形式：L=设置立式；W=上置卧式；B=旁置式
160 -油箱容积（升）
E -压力等级：无标记=6.3MPa;E=16MPa;F=21MPa;H=31.5MPa
D -油泵类型：D=单级叶片泵；S=双级叶片泵；B=变量叶片泵；C=齿轮泵；Z=柱塞泵
2.2 -电动机功率（千瓦）
G -回路连接形式：无标记=集成块式；G=板式元件管路连接
标记示例：电机－泵装置上置立式，油箱容积160升，采用单级叶片泵，电动机功率2.2千瓦，工作压力6.3MPa集成块式的液压泵站。可标记为：HLL160-D2.2
Y系列液压泵站外形尺寸图：

HLL上置立式液压泵站外形尺寸图

油箱容积（L）	L（mm）	B（mm）	H（mm）
25	-	-	-
40	-	-	-
63	-	-	-
100	700	500	520
160	800	600	600
250	900	700	700
400	1000	800	850
630	1200	900	930
800	1300	1000	970

油箱总高度尺寸按集成块多少或电机而定。

HLW上置卧式液压泵站外形尺寸图

油箱容积（L）	L（mm）	B（mm）	H（mm）
100	700	500	520
160	800	600	600
250	900	700	700
400	1000	800	850

油箱总高度尺寸按集成块多少或电机而定。

HLB上置卧式液压泵站外形尺寸图

油箱容积（L）	L（mm）	B（mm）	H（mm）
250	900	700	700
400	1000	800	850
630	1200	900	930
800	1300	1000	970
1000	1400	1100	1080
1250	1400	1100	1180
1600	1600	1200	1180
2000	1800	1300	1300
2500	2000	1400	1300
3200	2200	1500	1400
4000	2500	1500	1500
5000	2500	1800	1500
6300	2800	1800	1600

油箱总高度尺寸按集成块多少而定，占地按电机－泵装置大小而定。

XHL系列液压泵站使用调整要点
1.液压泵站用油及工作条件
    推荐采用32＃和46＃抗磨液压油。最适宜的油温为30～55℃，当油温低于15℃或大于60℃时禁止运行，为调节油温可事先加热或冷却。液压油一般使用1～6个月应更换一次，并清洗油箱，去除污垢尘埃。液压传动最忌讳油液变脏变质，否则尘埃糊在吸油过滤器上，产生噪音加剧，使油泵寿命降低，所以要经常保持油液洁净。
2.外接控制线引入及阀控制电压
    外接电气控制线由电气盒引入，请特别注意电机转向应与油泵上所标识的箭头方向一致。电磁阀的控制电压：交流电磁铁一般为～220V，直流电磁铁为24V，控制电压必须与电磁铁标牌所示的相一致。对于带记忆元件的电磁阀应短时通电。
3.油泵电机的启动
    液压泵站的油泵电机启动与其它机械一样，要求空载（卸荷）启动，待短暂运行后，再行加载工作，一般情况下，工作过程中不宜频繁启、闭电机。在低温启动时，需调整溢流阀为1/2的额定压力，再反复点动电机，使溢流阀全溢流，给液压油加温，待温度升高至20℃左右，再投入正常运行。（有加热器的可直接加热升温）
4.一般配机调整顺序
    （1）将液压泵站擦拭清理干净后安装，用地脚螺钉固定（小容量液压泵站可直接放在地板上），调平清洗后注油。
    （2）参照液压原理和液压管路图铺设管路。
    （3）参照电气原理图引入电气控制线。
    （4）将全部压力阀调节手柄放松（一般为逆时针旋转），点动电机，检查转向，确保转向正确。
    （5）启动电机，对于定量泵系统需调节溢流阀，对于变量泵先调节流量再调节溢流阀至系统使用压力，注意消除外接管路漏油。
    （6）依次调整压力阀、流量阀到规定状态，手动电磁换向阀，检查执行机构动作是否正确。
    （7）用电气调试循环，检查主机动作是否正常。
    （8）调试电气、液压挡铁至规定位置，确保行程发信。
    （9）用电气调试循环，调节流量阀，保证运动速度，完成规定循环。
    （10）用电气半自动循环，连续运行半小时，确认无误，力量、速度满足要求，即可投入半自动或自动循环正常工作